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依據以往品質部管理經驗，總結出以下11條IQC常犯的錯誤，供大家參考：

 

1．我以為

當IQC未做到把關的職責時，問期失控原因，總會在開始時說“我以為”做Q的人不應該說“我以為”當你在說“我以為”時，你就開始在為自己的過錯找理由，找借口了。找了借口之后還會再犯。再者，若遇到問題不能確認時，應先向上級咨詢、確認；因此，我要求我的員工在犯錯誤后，不能說“我以為”我想要知道的只是導致這次未檢出的原因及下次檢驗時你要怎么做，才能把關好。例如：這次檢驗我抽樣方法不對，來了2000PCB，有5棧板，200箱，按照要求應該抽驗32箱，每棧板平均抽樣6箱；每箱抽6個；而我只檢驗了一棧板，共檢驗了三箱。不良品未集中在這棧板上，導致我未抽到。后續我要按照標準的檢驗抽檢方法去抽檢。

 

2．多一事，不如少一事；這次就算了

基本上所有的IQC都不喜歡開不良報告，因為開了不良報告后，要拿著不良品找這個上司簽字，那個上司簽字，還要通知采購；供應商來重工時還要對重工方式確認，重工完后還要重新按照標準抽驗，等等；拒收一批，比正常檢驗三批的時間還多。所以，很多時候，IQC在抽到不良品數少的情況下，但不良數已達到了AQL拒收的標準，仍然貼合格標簽上線。這是不對的，之前我帶的IQC，基本上每個新的IQC都要吃一次這樣的虧；在檢驗的時候只發現了幾個不良品，結果在生產過程中，不良品批量地爆發，導致生產停線等現象。所以，當抽檢達到AQL的拒收水準，一定要開單，拒收。

 

3．這個物料不會出出問題，免檢。

這是老IQC常犯的毛病，很慶幸，IQC能夠對工作進行終結，知道檢驗重點，但方法不對。一直不出問題點，可少檢，但不可免檢，至少應該檢查外箱標識、拿一個產品來作全面檢查。通常，針對不出問題的產品，第一箱和尾數箱必須要檢。這樣，至少能保證物料不會出現批量性問題。

 

4．這個廠商（班長）跟我關系不錯，昨天還給我買了瓶綠茶，還給我煙抽，這次不良就算了，PASS。

這是IQC的大忌，一般公司都會發生。就因為給朋友面子，結果把自己陷進去了。當你放了這批不良造成客戶驗貨時退貨、造成生產線困擾，那么，上級領導第一先問的就是你是怎么檢驗的，為什么這個問題都看不到？就因為一個面子問題，造成公司損失，是不可取的。

 

5．采購、業務、技術部、生產部說這個可以放，于是我就放了

要知道，IQC的檢驗依據就是檢驗標準（SIP），檢驗標準有圖紙、承認書、標準基準書、樣品等等；若發現與標準不符時，你應該是給你的上級確認。而非其他部門說了可以就可以。IQC的管理、績效考核全在質量部，既然你聽其他部門的，那直接調去其他部門，你的工資也由別的部門發放算了了。

曾經遇到過這樣的例，IQC檢查到該物料不合格，采購說，這個不影響，我給生產線打好招呼了，他們愿意生產；不會投訴你的，結果IQC也沒有上報上級，直接貼上全格標簽，上線生產。導致生產線投訴、停線；采購也不會去承擔這個責任。當物料造成生產困擾，其它部門只會問IQC是怎么檢的，不會去責怪其他部門的人，不合格的結果只有IQC承擔。

所以，IQC若發現不良時，判定結果只能聽從直接上司的，而上司改判允收時，也需要不良報告上注明改判原因，這個是“保護”自我的一種方式，搞不好有的上司反而會“嫁禍”別人。

 

6．因為物料是急料，采購、生產部的都在催，所以，該有的檢驗項目還有幾項沒有檢，覺得應該沒有問題，就貼上“合格章”上線。

每個公司，因采購時效等原因，基本上都有急料問題，急于上線的物料均有采購跟催IQC檢料速度，生產、倉庫的人員在IQC旁邊等IQC把物料檢好，立馬發料。這給從職經驗并不豐富的IQC造成很大的心理壓力。由于心慌，有些檢驗項目并沒有檢驗到，就直接貼PASS標準上線生產。結果因為沒有檢驗到的項目有不良，造成生產線停線而遭到處罰。

急料部門通常都是采購一個一個電話催供應商快生產，采購只要能在規定時間內把貨催過來，其它的品質問題都不管的，供應商為了能正常交貨，拼命趕貨，生產出來的物料品質會好到哪里去呢？越是急料就越要仔細地檢查。通常急料更容易出現品質問題。當采購或其他相關單位人員催促IQC趕快檢驗時，要求他們到規定區域去等，IQC應該按照要求將所有的檢驗步驟檢完。確認沒有不良才可放給生產線使用。若檢驗過程中發現不良應及時通知相關人員處理。

 

7、在檢驗過程中發現了一個不良現象A，開單后，經處理（重工、特采等）上線生產后又發現了不良B，IQC按照檢驗程序進行檢驗，一般檢驗順序為包裝、外觀、機構尺寸、性能檢查。有很多時候，當IQC發現了一項不良，則該IQC很高興，停止檢驗，馬上開具《不合格報告》。這個在以前的質量管理工作中，吃了不少的虧，當IQC檢驗到外現不良（刮傷、擦花）；因急于生產，采購申請“特采”上線生產過程中，發現了另外個問題；尺寸問題，無法組裝。

因此，IQC在檢驗過程中，若發現不良，也應該把所有的檢驗項目全部檢驗完，根據檢驗結果再予以開單。

 

8、檢驗過程中，發現了不良；經供應商或生產重工后，應該沒有什么問題了，少檢或直接PASS。有很多時候，供應商派出的重工人員工作并不認真，想早點回去，或報著重工過后出去玩玩的心態，結果，有很多物料看都不看，有些箱都沒開箱就原封不動標識好“已返工OK”；而IQC人員去抽檢時，以為供應商全部重工完成，象征性地抽檢一下，就貼PASS，讓供應商的人員走了，結果上線后仍然遭到生產投訴，來料不良。

因此，針對供應商重工后的產品，IQC也應當按照檢驗要求對物料進行檢驗，（更甚者應“加嚴檢驗”，當檢驗到不良后，則立即要求供方重新重工，直到檢驗合格為止。對重工人員切不可輕易相信。）

 

9、發現不良后，采購說，這個問題叫供應商過來重工就好了，就不要開單了。開單麻煩。

當出現變類現象時IQC通常都愿意幫這個忙，和采購將將問題壓下去，結果供應商處理不及時，導致生產線沒有物料停線的情況都有，有的物料進料已三天，還未簽單等等。上級不知道的情況下，視為IQC未檢驗；就會說IQC的時效性問題。

因此，IQC在檢驗到不良后，應該及時開單。

 

10、這個問題上次開單都被改判、特采了，這次就不開了，直接貼PASS。

有時候，因物料急于上線，會出現現很多改判情況，導致IQC誤以為此現象可以接受。第二次檢驗時發現有同樣問題，就不單了，上線后導致生產投訴。

上司會改判此批會有上司的考量，依據實際情況而定，有的寫客戶溝通，有的與生產溝通，挑選等等，均是限此批。所以，在發現不合格后，雖然上批被改判，但應該同樣地開單，拒收。

 

第11個：這個供應商對我還不錯，每次都有點小禮物。

有的IQC人員私自與供應商協商送貨不良直接退回處理，并未開具相關報告單據以及經過上司的簽核。

 

想當然，一般問題的出現IQC并不會去找問題的根源，而是想當然就是這樣了，改不了的，沒辦法的，他們都不懂的。一些品質問題不及時傳達和匯報，我想沒問題的，這個事情我以前就是這樣處理的，結果也沒有匯報，導致投訴了同事和上司還不知情，溝通障礙，情緒化，思想死角，經驗誤導，自認為很有經驗。

我的觀點：         

1點和5點“我以為”“采購、業務、技術部、生產部說這個可以放，于是我就放了”

究其本質，如果一名IQC說我以為，一般都是品質系統作業標準、參數模糊導致，如果品質我們做到工序QC工程圖、產品實樣限度樣本、完善的測量工具、SIP、AQL抽樣準則等等，一名負責的IQC按程序會說出“我以為”嗎？能自我主張放行嗎？

 

2.多一事，不如少一事；這次就算了

IQC功能的體現就是多發現問題，開具《品質異常報告》，如因多一事而未按AQL標準，您認為這樣的IQC留著還有何用？這樣的IQC在萌芽階段就要處理之。因此，在品質管理沒有這次算了一說。

 

3．“這個物料不會出問題，免檢”

我認為不管有多么經驗豐富的IQC，都沒有權利去主觀判斷這是免檢產品。必須建立在N次送貨、同批次產品、N次品質數據合格報告、產品工藝相當成熟等等基礎下品質其產品的免檢范圍。如果有了這些，我想，IQC也要按章辦事。

 

4．“這個廠商（班長）跟我關系不錯，昨天還給我買了瓶綠茶，還給我煙抽，這次不良就算了，PASS。”

這是職場大忌，也是不利益個人職場職業的發展！

 

6．因為物料是急料，采購、生產部的都在催，所以，該有的檢驗項目還有幾項沒有檢，覺得應該沒有問題，就貼上“合格章”上線。

不可否認，緊急插單、交期緊張、供應商供貨不及時都導致第6的問題點，我想，起碼的質量流程是可以規避質量部的責任的，而不是其他部門的幫兇，加強品質內部流程制度管理是一名IQC必須遵守的原則。